磨礦過程中當進出磨礦機的物料平衡失調(diào)時會出現(xiàn)“脹肚”的情況，這是一個由發(fā)生、發(fā)展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨著各種不正?，F(xiàn)象，所以我們在工作中要增強責任心，及時發(fā)現(xiàn)并進行相應調(diào)整，杜絕“脹肚”現(xiàn)象。當然我們也可以從下面幾種現(xiàn)象來判斷是否“脹肚”：

煙臺金鵬礦業(yè)機械有限公司設(shè)備“球磨機”

　　1)觀察電流。正常工作中的磨礦機顯示其主電機電流大小的電流表指針始終在一個較小的范圍內(nèi)擺動，表明電流變化很小。一旦有“脹肚”要發(fā)生，則由于磨機內(nèi)物料量增加，有效空間被大量物料占據(jù)，因而介質(zhì)活動范圍小，用以提升介質(zhì)的有用功下降，而且磨機載荷(介質(zhì)、礦石)的重心升高，即偏離磨機中心的距離縮小，偏心產(chǎn)生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨礦機總能耗減少，則電流表反映出的電流讀數(shù)降低。脹肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機“脹肚”時則下降到低點。因此，操作工一旦發(fā)現(xiàn)電流逐漸下降，應及時調(diào)整，防止事故發(fā)生。

　　2)聽聲音。磨礦機工作時發(fā)出的聲音主要來源于傳動機構(gòu)本身和發(fā)自筒體內(nèi)介質(zhì)一礦石一襯板之間的相互撞擊，筒體內(nèi)發(fā)出的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當失去平衡要脹肚時，磨機被高質(zhì)量分數(shù)料漿充滿，介質(zhì)與礦石及襯板的沖擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重“脹肚”時，筒體內(nèi)聲音幾乎消失，只聽到其他方面發(fā)出的嗡嗡聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可發(fā)現(xiàn)磨機脹肚。

　　3)測質(zhì)量分數(shù)、看排礦。正常工作的磨礦機排礦質(zhì)量分數(shù)及排出量應基本穩(wěn)定不變，但要脹肚時，質(zhì)量分數(shù)開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現(xiàn)“前吐”、“后拉”。嚴重時因質(zhì)量分數(shù)過大，流動性差則排不出來，完全“脹死”時則停止排礦。因此，從磨礦機排礦質(zhì)量分數(shù)、粒度和排出量的變化，也可以發(fā)現(xiàn)脹肚。

　　那么磨礦機出現(xiàn)脹肚時應如何處理?下面煙臺金鵬選礦設(shè)備專家將為大家詳細介紹：

　　由于磨礦流程、脹肚性質(zhì)和原因不同，處理脹肚的方法也不一樣，但是不管什么原因首先都要停止給礦，然后針對不同的情況進行必要的處理。

　　1)對于開路磨礦，停止給礦后只要適當增加給礦水(后水)，將礦料從磨礦機內(nèi)慢慢排出，脹肚即可消除恢復正常。

　　2)對于閉路磨礦，由于給礦是兩部分組成，即原給礦和分級機返砂，僅停止原給礦，由于返砂還不斷給入磨礦機仍不利于消除脹肚現(xiàn)象，因此應盡快減少返砂量，其具體做法是：

　　關(guān)閉前水(磨礦機排礦補加水)增加后水，減少給入分級機槽內(nèi)水量，以提高分級質(zhì)量分數(shù)，大量礦料由溢流排出從而降低返砂量。由于加大了給礦水，可使磨機內(nèi)礦料質(zhì)量分數(shù)降低，增加流動性，加速物料的排出。人們把這種方法總結(jié)為一句順口溜：“前水閉、后水加，提高濃度(分級濃度)降返砂”。有時為了盡快降低返砂量，可暫時把分級機螺旋提起，使返砂物料“暫存”分級槽內(nèi)，使脹肚消除快些，當磨機恢復正常后再慢慢放下(注意：切勿過快以免大量“暫存”在槽內(nèi)的礦砂使分級機過載)。

　　當嚴重脹肚時，即“脹死”時，可用高壓水由進料口或排料口射入磨礦機，以松動和稀釋機內(nèi)物料，排出一部分后再加大后水加速排出。

　　對于一些由篩子構(gòu)成閉路磨礦的流程，一般都設(shè)有事故池，脹肚嚴重時可將粗礦暫存事故池，恢復正常后泵回再磨。

　　較嚴重脹肚(如發(fā)生“前吐”“后拉”)時，處理完恢復正常后，應停止磨礦機，進行必要檢查：勺頭是否脫落或松動；給礦器是否松動；螺絲是否有剪斷及磨礦機其他部件是否損傷。

　　煙臺金鵬選礦設(shè)備專家提醒您：操作磨礦機時要認真仔細，避免誤操作，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時認真處理。

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